如今，塑料廣泛使用于生活中，人們對塑料顏色的要求也越來越高，國產臺式色差儀的引入就是為了填補這個空缺，在色彩控制方面發(fā)揮作用，是色彩量化的工具，是配色和色彩溝通的標尺。工業(yè)中塑料的應用越來越多，包裝、宣傳、配件等等，色彩的變化很有可能導致工業(yè)產品色差的形成，色差形成就會導致產品不合格，造成成本的提高和效率的降低。基于此國產臺式色差儀的出現才會受到這么大的親睞。所以不管是塑料顆粒，還是已經做好的塑料片都都可以實用于此機型！
　　分析塑料色差的主要因素：
　　1.受塑料母料的影響：國產臺式色差儀的色彩數據不難看出塑料的母料本身就存在色差，特別是一些母料本身存在一定基色時。有時候色母采用同一型號但是批次不同，測色結果也是色差的。實驗數據表明色差的大小，與母料的基色相近程度成正比，也就是色差分析儀測得的母料基色差別越大，產品生產出來的色差越大。
　　2.受塑料色母的影響：色母是產生色差的主要因素，色差檢測儀數據分析得出塑料的色質直接取決于色母的基色的好壞。國產臺式色差儀的實驗數據顯示色母的熱穩(wěn)定性、分散性、遮蓋能力的好壞直接影響著產品的色差問題。分光測色儀的色差產生原因分析采用較高質量的色母，不但有助于減小色差，而且可以提高注塑產品的綜合外觀。
　　3.色母同原料混合不均的影響：色母主要是由著色劑、分散劑、塑料原料混煉而成，其中著色劑計量輕微改變將對塑料制品顏色產生巨大的影響。在采用國產分光測色儀測試不同劑量色劑的小樣可以看見色彩數據的變化是很大的，一種顏色的色母常由幾種顏色的著色劑制成，它們之間比例不同，所得色母生產的產品的顏色也隨之改變。
　　4.注塑溫度、背壓的影響：產品顏色不同表現出來，根據駝色pp色母的數據，料筒溫度160攝氏度時注塑產品顏色明顯偏紅，溫度上升至190攝氏度時顏色就偏白，當溫度上升至220攝氏度以上時，顏色明顯偏黑。這些色彩數據可以看出注塑的料筒溫度的改變直接影響色差。
　　我們利用國產臺式色差儀的測量和實驗數據分析的注塑色差的產生原因，我們在生產過程中注意這些事項就可有效的避免塑料注塑的色差問題，提高色彩管理的力度，測量在注塑的控制方面是起到決定因素的，所以我們要實時正確的使用此儀器。